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为了实现高速发展，首先需要高速性能。 为了实现高速的材料切削加工，必须同时具备高速主轴系统和高速进给系统。 为了实现滚珠丝杠的高速进给，国内外一些厂家已采取措施，提高滚珠丝杠的高速性能。 主要措施包括：

    1、提高丝杠的转速、导程和螺纹头数。目前，高导程滚珠丝杠的公称直径分别为40mm × 20mm、50mm × 25mm、50mm × 30mm 等。为了提高滚珠丝杠副的刚度和承载能力，通常采用双头螺纹来增加有效承载圈的数量。

    2、改善结构，提高滚珠运转的流畅度。改进滚珠循环换向装置，优化回球槽曲线参数，采用三维滚珠导管和回球装置，使滚珠沿内螺纹导程角方向导入螺母体内，使滚珠运动方向与滚道相切而不是相交。这可以最大限度地减少冲击损失和噪音。

    3、采用“空心强冷”技术。高速滚珠丝杠在运行时可能由于经济摩擦问题产生一个高温，造成丝杠的热变形，直接因素影响高速控制机床的加工方法精度。

    4、对于大行程的高速进给系统，可采用螺钉固定和螺母旋转的传动方式。此时，螺母侧旋转，一侧沿固定钢丝轴向运动，由于螺钉不移动，可避免临界限速，避免细长球形螺钉高速运行问题。螺母惯性小，运动灵活，可实现高速运动。

    5、进一步提高滚珠丝杠的制造质量。 通过采取这些措施，可以在一定程度上克服传统滚珠丝杠存在的一些问题。

    以上是对提高滚珠丝杆的性能的操作介绍，有需要滚珠丝杆的欢迎咨询iHF爱合发平台。