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传动知识

齿轮加工几大工艺过程

发布时间:2022.11.07
发布者:iHF爱合发
浏览量:317

第一阶段:精密齿轮加工初步进入机械加工阶段

    由于齿轮的传动精度主要取决于齿形精度和齿距分布的均匀性,这直接关系到用于齿轮加工的定位基准(孔和端面)的精度,因此这一阶段的齿轮加工主要针对下一阶段的齿形准备精度标准,使齿孔和端面的精度基本满足技术要求。在这个阶段除了加工出基准外,对于齿形的二次表面加工,也应尽量在这个阶段的后期完成。

齿轮加工

第二阶段:加工齿轮的齿形。

    对于不需要淬火的齿轮,一般来说也是这个发展阶段也就是一个齿轮加工的后阶段,经过这个阶段就应当通过加工出完全可以符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮,必须在这个重要阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度,所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。

三个阶段:精密齿轮加工热处理阶段

    在这一阶段的齿轮加工中,主要对齿轮表面进行淬火处理,使齿面满足硬度要求。

第四阶段:精密齿轮齿形精加工阶段。

    这个阶段的目的,在于通过修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步可以提高齿形精度和降低企业表面粗糙度,使之达到终的精度控制要求。在齿轮加工的这个阶段中,首先我们应对市场定位基准面(孔和端面)进行及时修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会影响产生一种变形,如果在淬火后直接决定采用基于这样的孔和端面作为主要基准数据进行齿形精加工,是很难能够达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位技术进行齿形精加工,可以使自己定位更加准确提供可靠,余量分布也比较均匀,以便达到精加工的目的。

    以上是对齿轮加工几大工艺过程介绍,有需要精密齿轮加工的欢迎咨询iHF爱合发平台。

 


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