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​爱合发:热处理是如何影响铝型材的机械性能的?

发布时间:2023.05.29
发布者:iHF爱合发
浏览量:243

    热处理是指将金属材料加热到一定温度,经过适当保温时间后迅速冷却或缓慢降温,以改变材料的组织结构和性能的过程。

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    对于铝型材,热处理可以通过改变晶粒、相态和奥氏体含量等方式来调节其性能和应用。接下来,就让我们来看看热处理如何影响铝型材的机械性能。

    1. 固溶处理

    固溶处理指将铝型材加热至其固溶温度,然后进行恰当时间的保温后迅速冷却,从而达到将成分均匀分散的作用。固溶处理后,铝合金中的固溶体分布均匀,原有的硬化相被溶解取代,因此金属材料的可塑性和延展性均得到了提高,而强度却普遍下降。所以,铝型材的强度和硬度取决于它的成分和热处理参数,固溶处理可使铝型材的强度和硬度降低,而延展性增加。

    2. 淬火处理

    淬火处理一般用于铝材的冷加工后,以恢复原始硬度和强度。该工序是将材料加热到过度固溶处理温度以上,保持一段时间,快速地加以冷却。淬火处理不仅可以提高铝材的硬度和强度,但也会降低材料的塑性和延展性,因为淬火会使大量的强化相生成,挤压或拉伸铝材后,材料中的强化相会断裂或聚合在起来,从而增加硬度和强度。

    3. 时效处理

    时效处理又称为人工时效, 主要是为寻找合适的时效时间, 通过提高材料的强度和硬度,同时保持一定的延展性和韧性。时效过程分为固溶后淬火再时效和既淬火又时效两种方式。时效处理是使强化相进一步成长和析出,因此可以增加铝材的强度和硬度,同时降低了延展性,但仍可保持一定的塑性、韧性和疲劳强度。

    总之,热处理对于铝型材的机械性能有很大的影响。采用不同的热处理工艺,铝型材的性能也会有所不同。因此,在铝型材生产过程中,需要针对不同的工艺要求和使用环境,选择合适的热处理工艺,以得到最佳的机械性能。


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